Thiết kế nhà xưởng Cơ khí

Thiết kế nhà xưởng cơ khí là giải pháp rất quan trọng để đảm bảo phân xưởng cơ khí hoạt động đúng quy mô chức năng và đáp ứng mục tiêu sản xuất và hoạt động mong muốn theo yêu cầu của chủ đầu tư xây dựng.

Nhà máy cơ khí Phúc Châu An

Nhà máy cơ khí Thịnh Phát

Nhà máy Cơ Khí Thái Phát

Qua bài viết hôm nay mình xin được giới thiệu đến các bạn những nội dung tiêu chuẩn thiết kế nhà xưởng cơ khí và tìm hiểu tổng quan quy trình thiết kế xây dựng nhà xưởng quan trọng mà bạn nên biết để hỗ trợ cho quá trình công tác và nâng cao kỹ thuật của bản thân nhé.

– Phân xưởng cơ khí là phân xưởng sản xuất chính của nhà máy cơ khí, đóng vai trò chủ yếu trong quá trình sản xuất

• Hầu hết các chi tiết của sản phẩm cơ khí phải gia công ở phân xưởng cơ khí.
• Khối lượng lao động của phân xưởng cơ khí chiếm khoảng 40 – 60% của nhà máy cơ khí.
• Phân xưởng cơ khí chiếm số lượng máy nhiều nhất, máy phức tạp và đắt tiền, máy có nhiều cơ cấu, kiểu, loại khác nhau, vốn mua máy lớn.
• Phân xưởng cơ khí được tổ chức theo kết cấu và công nghệ của sản phẩm cơ khí

– Cấu trúc của phân xưởng cơ khí:

• Bộ phận sản xuất: gồm máy cắt, gian nguội, gian kiểm tra chất lượng gia công…
• Bộ phận phụ; gồm chuẩn bị phôi, gian mài cắt dụng cụ cắt, kho bán thành phẩm, kho thành phẩm…
• Bộ phận phục vụ và sinh hoạt: văn phòng, phòng sinh hoạt …

Những tài liệu cần có để thiết kế nhà xưởng cơ khí

– Thiết kế và kiểm nghiệm quá trình công nghệ các loại chi tiết của sản phẩm cơ khí khi cần chế tạo.

– Xác định tổng khối lượng lao động.

– Xác định số máy cắt cần thiết và nhu cầu về năng lượng cho sản xuất.

– Xác định nhu cầu về vật liệu, dụng cụ, gá lắp, kho tàng, vận chuyển, sửa chữa …

– Xác định nhu cầu về lao động.

– Xác định nhu cầu về diện tích.

– Bố trí mặt bằng phân xưởng cơ khí.

– Xác định kết cấu nhà xưởng và thiết bị nâng chuyển

– Xác định các số liệu đặc trưng về năng lực và hiệu quả sản xuất

– Giải pháp công nghệ gia công chi tiết phụ thuộc vào quy mô và điều kiện sản xuất thực tế

– Hai phương án về giải pháp công nghệ: Tập trung nguyên công và phân tán nguyên công.

– Tập trung nguyên công: bố trí nhiều bước công nghệ trong một nguyên công.

– Phân tán nguyên công: bố trí ít bước công nghệ trong một nguyên công

– Hiện nay: Tập trung nguyên công trên các máy, trung tâm gia công, tế bào gia công điều khiển CNC.

– Đảm bảo hệ số sử dụng vật liệu Kv, Kv=mct/mph

• mct là trọng lượng chi tiết.
• mph là trọng lượng phôi.

– Đảm bảo độ chính xác gia công.

– Đảm bảo năng suất gia công tốt theo quan hệ giữa năng suất gia công Q và thời gian gia công từng chiếc t tc. Q=1/t tc.

– Giảm hệ số thời gian Kt=t0 /t tc.

• t0 là thời gian cơ bản.
• ttc là thời gian gia công từng chiếc.

Bố trí mặt bằng phân xưởng

CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ XÂY DỰNG VINACON VIỆT NAM